我公司鍋爐是怎么來保證焊接質(zhì)量的？

鍋爐是在高溫高壓的條件下運(yùn)行，而且是不間斷，因此必須要充分保證鍋爐的焊接質(zhì)量，并且后期對(duì)鍋爐進(jìn)行維護(hù)時(shí)，焊接技術(shù)也是非常重要的，焊接質(zhì)量的好壞直接影響了鍋爐的使用安全。因此鍋爐焊接工藝必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程進(jìn)行科學(xué)的焊接。

我公司從以下方面保證焊接質(zhì)量：

進(jìn)行焊接時(shí)選擇與母材相同強(qiáng)度的材料，選用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊縫金屬，并且還要使C含量低于母體；這種強(qiáng)度不僅在常溫下相同，高溫高壓下也保持不變。

2、焊接前做焊接工藝評(píng)定

通過焊接工藝的評(píng)定，確定要進(jìn)行的焊接工藝是否滿足鍋爐對(duì)強(qiáng)度的要求。

3、焊接前做焊接試板

在焊接前提前進(jìn)行試板，進(jìn)行試板力學(xué)性能試驗(yàn)，確定試板質(zhì)量合格可以使用后，再進(jìn)行焊接作業(yè)。

4、采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)

我公司在鍋爐焊接過程中，多采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)，如縱環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，煙管采用管板自動(dòng)焊，相較于人工焊接，減少了失誤率，并且能完成很多人工無法進(jìn)行的焊接技術(shù)。

5、煙管焊接采用先脹（消除焊接間隙），焊接，再脹（消除焊接應(yīng)力）的工藝；確保萬無一失。

6、焊后探傷

焊接完成后進(jìn)行X 射線和超聲探傷作業(yè)，確保焊縫無缺陷。